Study Set Content:
ما هي أجزاء الدعائم المعدنيه
أجزاء الدعائم المعدنيه
صندوق الكيل
الاستخدام : يستخدم في تعبئة ( كيل ) المون بداخله.
صناعته: مصنع من الخشب.
الكوريك ( مجرف )
الاستخدام : يستخدم في رفع وتقليب المونة وكذلك في التخمير
الفأس
الاستخدام: تستخدم في تقليب وجمع المونة .
الطالوش
الاستخدام: يستخدم لوضع المونة لعمل البياض .
المسطرين
الاستخدام: يستخدم في تقليب وحمل المونة للاستعمال .
ويوجد منه نوعان
– مسطرين مربع (للتنظيف).
– مسطرين دائرى أو بيضاوى (للفرش).
ميزان المياه
الاستخدام : يستخدم في ضبط الأسطح الأفقية والرأسية.
استلام حديد التسليح
1. يتم استلام وزن حديد التسليح عن طريق بون الميزان حيث يتم وزن السيارة التى نقلت الحديد وهى فارغة ثم يتم وزن نفس السيارة وعليها الحديد ويتم طرح الفرق للحصول على وزن الحديد الصافى.
2. مهما اختلفت اقطار حديد التسليح يكون كل سيخ طوله 12 متر ويتم ربط كل مجموعة من الأسياخ مع بعضها البعض وتسمى طرد، ويجب ان يكون وزن كل طرد هو 2 طن.
وبالتالي يجب حصر كل طرد والتأكد من أن أسياخ الحديد خالية من العيوب والتشققات والمواد العالقة التي تمنع تماسك الحديد مع الخرسانة و مطابقة الحديد المورد للموفع للمكتوب بالفاتورة.
3. يجب تشوين الحديد في مكان مناسب بالموقع ويجب ان لا يمس الحديد الأرض مباشرة حتى لا تصله الرطوبه وبالتالى يجب حفطه على طبالي خشبية، وأيضاً حتى لا يصدأ الحديد وللمحافظة عليه من العوامل الجوية يجب تغطيته بالمشمع.
4. لا يجب ان يتم توريد حديد التسليح للموقع قبل حصر حديد التسليح من اللوحات لكى يتم تحديد الكمية اللازمة من كل قطر.
5. يجب ان يقوم مهندس الموقع أو مهندس المكتب الفني بعمل جدول يتم فيه تفريد حديد التسليح من اللوحات و تحديد الأعداد و الأطوال اللازمة من كل قطر حديد تسليح.
6. يجب ان لا يتم تسليم كل كمية الحديد للمقاول مرة واحدة و يجب التنبيه عليه بعدم فتح أكثر من طرد من نفس القطر في وقت واحد.
7. يجب ان يتم التأكد من أن يتم الالتزام باللوحات و عدم السماح بوضع أي حديد إضافي غير مذكور باللوحات في الخرسانات.
8. يجب أن يتم تقطيع الحديد بطريقة مناسبة بحيث يتم تقليل الهالك من كل سيخ قدر الإمكان
9. يجب أن يتم حفظ بواقي حديد التسليح و الفضل بطريقة مناسبة حتى لا يتم دفنها أو ضياعها بالموقع.
10. يمكن استخدام بواقي حديد التسليح (الفُضَل) في بعض الأعمال بالموقع للإستفادة
إستلام الأسمنت
يفضل تخزين أكياس الإسمنت في مجموعات على ألواح خشبية أو معدنية لضمان حسن التهوية، ويجب ان يتم تغطية الأسمنت بمشمع لمنع حرارة الشمس ومياه الأمطار عن الأسمنت.
ولا يزيد ارتفاع رصة الأكياس عن ١٤ صفاً عند تخزينها لمدة لا تزيد عن ٦٠ يوماً. أما إذا زادت مدة التخزين عن ذلك، فلا يزيد ارتفاع رصة أكياس الإسمنت عن ٧ صفوف.
وعند استعمال الأسمنت المعبأ داخل الأكياس، فيراعى قدر الإمكان استعمال الإسمنت الأقدم أولا.
وبصفة عامة يجب أن لا يستخدم الإسمنت الذي مضى على تاريخ إنتاجه أكثر من ستة أشهر أو الاسمنت الذى ظهر به كتل أو حبيبات متصلده أو أي نوع من الشوائب.
إستلام طوب البناء
1. يجب ان يتم اخذ عينة عشوائية من الطوب وقياس ابعادها بشريط القياس للتأكد من ان ابعادها سليمة.
2. بالمعاينة الظاهرية يجب التأكد من متانة الطوبة، وللتأكد من متانة الطوبة ظاهرياً نقوم بإلقائها على ارض رملية من ارتفاع متر ونص، فإن انكسرت الطوبة معناه انها ضعيفة المتانة.
3. يجب التأكد بالمعاينة الظاهرية ان الطوب الطفلى محروق جيداً، فبعض المصانع لتوفير فى الوقود لا تقوم بحرق الطوب جيداً.
4. يجب التأكد بالمعاينة الظاهرية ان الطوب الأسمنتي جاف تماماً لأن بعض المصانع بسبب الإستعجال تقوم بتوريد الطوب الاسمنتى قبل جفافه التام.
5. يجب ان يتم التأكد عند استلام الطوب من عدد الطوب ومن ان الطوب لا يوجد به طوب مكسور (هالك).
6. يجب ان يتم حفظ الطوب بالقرب من موقع العمل وبالطبع لا يجب ان يتم حفظ الطوب فى مسار البناء، يمعنى اوضح يجب ان يتم حفظ الطوب على جانبي الحوائط التى سوف يتم بنائها تسهيلاً للعامل واقتصاداً للوقت.
7. يجب حفظ الطوب على شكل كراسي إرتفاع الكرسي لايزيد عن 10 مداميك.
إستلام الرمل والبحص (الحصى)
الرمل يجب أن تكون حبيباته متدرجة الحجم وخشنة وخالية من المواد الناعمة الطينية أو العضوية وأن يكون تركيبه خالي من الأملاح (لأنها تؤثر ثأثيراً سيئا على قوة الخرسانة).
البحص يجب أن تنطبق عليه نفس مواصفات الرمل من حيث التدرج في حجم الحبيبات والخلو من المواد الناعمة والأملاح.
يجب حفظ الرمل والبحص بالطريقة التالية:-
1. يجب ان تكون المنطقة مغطاة لتجنب اشعة الشمس والرياح .
2. يجب أن تكون منطقة الحفظ بالقرب من موقع العمل تسهيلاً للعامل .
3. يجب ان تكون الارضية نظيفة وجافة.
5. بيجب حفظ كل منهما بشكل منفصل عن الآخر.
مميزات الخرسانة سابقة الصنع
1.قلة العمالة المطلوبة
2.سرعة الانجاز
3.دقة العمل
4.سهولة التشطيبات والدهانات
5.دقة التمديدات الصحية والكهربائيه
6.مستدامة و متينة ومعمرة
7.أسعار معقولة
عيوب الخرسانة سابقة الصنع
1.أعضاء وقطاعات ثقيلة جدا
2.هامش الخطأ صغير جدًا
3.الحاجة إلى تصميم إضافي لمقاومة أحمال التركيب والمناولة
4.عمالة ماهرة ومدربة
الخرسانة سابقة الصب
شكل من أشكال الخرسانة التي يتم تنفيذها (صبها وتسليحها ومعالجتها) إما في مصنع أو في ورشة عمل أو موقع آخر خارج موقع المشروع.
ولها قطاعات بمقاسات معينة،يمكن أن تكون عادية أو مسلحة يتم تنفيذ وصب قطاعات الخرسانة في بيئة تصنيع عالية الجودة يتم التحكم في أبعادها باستخدام قوالب قابلة لإعادة الاستخدام. يمكن ربط العناصر الخرسانية سابقة الصب بسهولة مع عناصر الخرسانة سابقة الصب الأخرى لتشكيل هيكل كامل.
تُستخدم الخرسانة مسبقة الصب للعديد من المكونات الهيكلية، مثل االبلاطات والجدران و الجسور (كمرات)والأعمدة والأرضيات والسلالم وعبارات المياه والأنفاق وما إلى ذلك.
يتم صب الخرسانة سابقة الصب تحت ظروف تصنيع ومراقبة جيدة. ولا يتم نقلها وتثبيتها في الموقع حتى يتم معالجتها وتصلبها بالكامل.
أنواع التشققات في الخرسانة
١. تشققات الانكماش اللدن
٢. تشققات تمدد الخرسانة
٣. تشققات رفع الخرسانة (انتفاش الأرضية)
٤. تشققات الهبوط في الخرسانة
٥. الشقوق الخرسانية بسبب التحميل الزائد
٦. تشقق الخرسانة بسبب الجفاف المبكر
سبب استخدام البرايمر قبل الطلاء(الطلاء التمهيدي)
إعطاء جدران البناء أو الطوب لمسة نهائية ناعمة ومتسقة. قد يكون للجدران مشاكل في التزهير (طبقات بيضاء). إن استخدام مواد أولية مقاومة للتزهير سيعزز مظهر الطلاء.
إعطاء الخشب التصاق أفضل بين سطح الخشب والطلاء.
إعطاء المعدن ترابط أفضل والحماية من الرطوبة والتآكل.
باستخدام البرايمر التمهيدي نحصل على تشطيب ناعم للجدران ولإعطاء أفضل التصاق ومظهر متناسق
استخدام المعجون في الدهان
يستخدم المعجون بعد وضع البرايمر على السطح. يتم استخدامه على الجدران حتى
يتخلص من التموجات (عيوب) على الحائط ويعطي لمسة نهائية أنيقة.
يعمل كطبقات واقية على الجدران. يمكننا إعادة طلاء نفس الجدار دون عمل المعجون مرة أخرى.
يملأ المسام الدقيقة.
المواد المستخدمة فى حقن التربة
1-مونة الأسمنت (أسمنت+رمل ،أو أسمنت+طين،أو أسمنت+بيتونايت).
2-المواد الكيمائية (جل السليكا-الراتنج-و غيرها).
3-الملاط الطين.
4- الأسفلت السائل.
ويمكن استعمال مع هذه المواد بعض الاضافات التى تعمل على تأخير وقت التصلد، أو إسراعه.
طريقة تنقيذ حقن التربة
يمكن إجراء عملية الحقن على مرحلة واحدة ،أو مرحلتين ،أو أكثركما سيتم شرحه.
1- التربة عالية النفاذية تحقن خلال مرحلة الحفر عند حفر الثقوب، حيث يتم عند كل عمق معين حقن المونة خلال قضيب الحفر إلى التربة ،وعند كل حقن تسد قمة الحفرة المحقونة بطوق؛ لمنع تسرب المونة خارج الحفرة.
2-الطريقة الثانية للحقن خلال مراحلة واحدة ،وهى دق الانابيب الى العمق الكلى ثم يسحب الانابيب لمسافة معينه ،ثم يتم الحقن من خلالها، وهذه الطريقة فعالة فقط إذا كانت مادة الحقن لا تخرج خلال الفراغ بين التربة والانابيب؛ ولذلك يتم إحاطة الابنوبة بحشو على طولها ؛لغلق الفراغ بينها وبين التربة.
3-أما إذا كان الحقن بأكثر من مرحلة ،فستعمل أنابيب الحقن الكمية ،وهى انابيب يتم الحقن من فيها خلال انبوبة داخلية من خلال ثقوبها ،وهذه تتحرك داخل انبوبة أخرى بقطر أكبر، ومحاطة بالحشو وهذه الطريقة تسمح بعدة حقنات.
4-الطريقة الثانية للحقن بأكثر من مرحلة يتم وضع رمال ناعمة فى انبوبة مثقبة فى حفرة الحقن،وعند ضخ المونة داخل الحفرة يتم سحب "شفط" كمية معينة من الرمال من داخل الانبوبة ،وتضخ المونة من خلال فتحات الانبوبة وبعدها يتم سحب كمية أخرى من الرمال، وتضخ المونة خلالها ،وهكذا يتم الحقن من أعلى إلى أسفل
طرق تحسين قدرة تحمل التربة
١- زيادة عمق التأسيس
٢- تصريف المياه
٣- تحسين مكونات التربة
٤- استخدام الستائر المعدنية (شيت بايل)
٥- استخدام خوازيق الرمل
٦- إزالة واستبدال التربة الضعيفة
٧- الدمك والضغط
٨- اهتزاز (هز) سطح الأرض والأعمدة الحجرية
٩- الضغط الديناميكي للتربة
١٠- الحشو النفاث
jet grouting
١١- حقن التربة
